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肉制品的生产工艺

返回列表 来源: 浏览:1207 发布日期:2019-07-05【

肉制品的生产工艺

肉制品生产过程中关键质量控制点

原料肉

原料肉的解冻对肉制品的质量有较大影响,解冻条件控制的好,可以恢复其解冻前的状态,这样的肉有较高的持水性,保证制品组织紧密,脂肪不易析出,目前较好的解冻条件是自然解冻,解冻后温度不超过15℃。

切割绞肉

原料肉中的脂肪切割成较小的颗粒,瘦肉可以绞成更碎的肉糜,便于腌制液的渗入和制品的乳化。

腌制

将食盐、白砂糖、复合磷酸盐、VC、亚硝酸钠加入适量水中,配制成腌制液,加入肉糜中,搅拌均匀,在0-3℃条件下腌制12-23小时,目的:防腐保存、稳定肉色、提高肉的保水性和粘结性、改善肉的风味。

斩拌

将玉米淀粉、增香剂和乳化剂加入到腌制好的肉糜中,斩拌均匀,同时,加入冰块,降低斩拌时产生的热量,使温度保持在12度以下,选取锋利的刀具和适当的转速,当肉制品完全斩碎、乳化完好冰块完全溶解后,停止搅拌。添加玉米淀粉不仅可以降低成本,而且明显改善制品的持水性和组织形态。

装肠

装肠之前应排除在斩拌过程中混入制品中的空气,防止熟制时爆肠。装好的香肠应组织紧密,富有弹性。

熟制(灭菌)

将充填好的香肠放入高压灭菌锅中熟制,根据肠衣材料和香肠直径不同,采取不同的杀菌条件。一般动物肠衣杀菌温度82-85℃,杀菌时间1.5-2小时;PVC肠衣杀菌温度121℃,杀菌时间20分钟。

冷却

将熟制后的香肠采用自然冷却至100℃以下,然后喷淋冷却至38℃左右,打开灭菌锅,送至冷库储存。

调香与肉制品成品率及各种辅料添加剂关系

肉制品出品率低,用的各种辅料和添加剂少,肉的香气和风味相应增加,肉香精的使用量相对用少(0.15-0.6%),反之用量大(0.2-0.6%)。

调香与浓缩肉膏的关系

浓缩肉膏添加了丰富的天然氨基酸、核苷酸、肽类及各种维生素和微量元素,呈味非常浓郁,具有圆润、醇厚感和渗延感(回味感)。其既是最终产品,也是中间产品。加在肉制品中,与原料肉中的氨基酸、肽类等进行热反应,把肉源香气调出来,起到掩盖异味与增香作用,因此,在使用浓缩肉膏的肉制品中,肉香精使用量相对少些(0.15-0.6%)。

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